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Edelstahl ist ein allgemeiner Name für eine große Familie von Stahl Qualitätsklassen, die aufgrund der Chromgehalt 10,5 %, sind beständig gegen Zerstörung unter dem Einfluss einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion mit der Umgebung ist. In der Toolbox nennt diese Eigenschaft die Resistenz gegen Korrosion.

Enthalten in Chromstahl, reagieren mit Sauerstoff in der Luft, mit dem bloßen Auge unsichtbar, Oberfläche erzeugt eine Schicht aus Chromoxid, die schützt den Stahl gegen ätzende Agenten. Schutzschicht, mechanisch beschädigt oder durch chemische Verbindungen nach Kontakt mit Sauerstoff, ist systeminterne Neuerstellung. In diesem Fall sogar in so arm in sauerstofffreien Umgebungen als gewöhnliches Wasser.
Höheren Chromgehalt des Stahls gibt bessere Resistenz gegen Korrosion. Dieser Widerstand ist weiter nach dem Zusatz von Molybdän erhöht. Zusatz von Nickel muss die Struktur der austenitischen Edelstahl zu erhalten, das erleichtert die Verarbeitung der Kunststoff Schweissen und kalt.

Am meisten verbreitet sind austenitische chrom-Nickel-Edelstahl Typ 18/8, mit etwa 18 % Chrom und 8 % nickel. Sie repräsentieren mehr als 50 % der Weltproduktion aus Edelstahl. 18/8 sind ständig für die Produktion von Gebrauchsgütern (m.in. Töpfe), zum Beispiel zur Herstellung von Tiernahrung-Ausrüstung und Masse-Caterer und Bau, beide Elemente innerhalb und außerhalb des Gebäudes verwendet.

Austenitischer Stahl

Austenitische nichtrostende Stähle sind die am häufigsten in dieser Gruppe von Materialien verwendet. Anlage 8 % Nickel aus rostfreiem Stahl mit 18 % Chrom bietet eine dauerhafte korrosionsbeständige austenitische Struktur Stalom. Austenitische rostfrei haben die beste Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften sind im Bereich von 450 bis 950 MPa.

Als Zusatzstoffe Legieren, können vor allem Chrom und Molybdän Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern.

Austenitische gliedert sich in Noten: 1.4301, 1.4307, 1.4306, 1.4310, 1.4305, 1.4401, 1.4435, 1.4436, 1.4439, 1.4438, 1.4539, 1.4529, 1.4547 1.4541, 1.4571, 1.4550.

Ferretyczna Stahl

Ferritischer Stahl wird so genannt, weil sie ihre Rate der Ferrit enthält. Stahl Ferrytyczną gliedern sich in drei Gruppen nach Chrom Supplement 13, 17 und 25 % Kohlenstoffgehalt zwischen 0 und 1 % der ferritischer Stahl zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften und bilden höher als austenitischer Stahl und hohe Korrosionsbeständigkeit.

der wichtigste Zusatz von Legieren ist Chrom + kleine Beimengungen von Titan, Niob, Molybdän und andere Zutaten

Stahl wird als Ferrytyczną bezeichnet, wegen ihrer strukturellen Bau hat eine Ferrit-permanente Lösung von Kohlenstoff in Eisen enthaltenden kleinen Mengen, weniger als 0,025 % und manchmal andere Add-ons-Legierungen

  • Magnetismus
  • weniger thermische Ausdehnung im Vergleich zu austenitischen Stählen,
  • hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
  • bessere thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu austenitischen Stählen,
  • Niobem Stabilität bessere Beständigkeit zu kriechen,
  • einfacher Zuschnitt und Behandlung von austenitischen, eine größere Anfälligkeit für tiefe,
  • weniger Anfälligkeit für Verformungen in der Rückansicht, gięciu
  • höheren Ertrag als die beliebten 304 austenitischer Stahl oder Kohlenstoffstahl
  • widerstandsfähiger gegen Korrosion von austenitischen Stahl zu betonen.

Ferritische Stähle sind in Genres unterteilt: 1,4000, 1.4003, Mantel 1.4016, 1.4510.

Perlitischer Stahl-Duplex austenitischen

Perlitischer Stahl-austenitische nichtrostende Stähle sind korrosionsbeständige Stähle Wysokostopowymi, die dank der relevanten chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlung Struktur, bestehend aus zwei grundlegende Phasen: Ferrit und Austenit.

Perlitischer Stähle und austenitische Rostfrei in Bezug auf die Kraft im Überfluss und es deutlich, austenitisch, z. B. Stähle. Ihre Rendite ist mindestens zweimal.

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen hohe ökologische Versauerung ermöglicht eine Mischung aus hohen Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän. Jedoch, Chrom, Molybdän und Stickstoff zu vermeiden, Lochfraß-Korrosion und die Bildung von verschiedenen Risse in der Struktur.

Duplex-Stähle bieten gute Korrosionsfestigkeit in den durchschnittlichen Säuregehalt (Lösungen mit bis zu 15 % der Säure). Werden häufig, mit Säuren, Salpetersäure oder andere starken organischen Säuren enthält Chloride zu konstruieren.

Perlitischer Stahl austenitisch gliedert sich in Genres: 1.4362, 1.4410, 1.4460 1.4462.

Martensitischen Stahl

Martensitische Stähle (martensitisch Edelstahl) zeichnen sich durch eine ähnliche Konzentration von Chrom als ferritische Stähle, sondern erhöht die Konzentration von Kohlenstoff. 1 %.

Martensit-Struktur-Odpuszczonego bietet die Stalom hohen Festigkeitseigenschaften 1100 MPa Zugfestigkeit. Martensitische nichtrostende Stähle sind magnetisch. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist gering. Kontakt mit Salpetersäure, Essigsäure, Bornym, Benzoesowym, Öl, Pikrynowym, Carbonate, Nitrate und ługami einsetzbar. Ihre Korrosionsbeständigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab. Widerstand gegen atmosphärische Korrosion ist nur in sehr saubere Luft ausreichend. Mechanische Eigenschaften dieser Stähle können besser verwenden das Härten und Anlassen Behandlung sein.

Auswahl der Martenzytycznych Stahl ist recht groß, mit ihrer chemischen Zusammensetzung und vor allem den Inhalt der Kohlenstoff, Chrom und anderen Komponenten der Legierungselemente (zB. MO) ist, so dass Sie optimale Stahlband, d.h. Eigenschaften erhalten können. Stärke, Duktilität (insbesondere bei dynamischen Lasten) und ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Die meisten Legating Härte martensitische nichtrostende Stähle, Kohlenstoff-haltigen erhalten, Chrom, Molybdän und Vanadium.

Martensitische Stähle sind in Genres unterteilt: 1.4006, 1.4021, 1.4028 1.4031 1.4034 1.4057,,, 1.4122.

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